河钢邯钢冷轧厂设备管理科以公司“强化管理提升，助力企业创效”专项行动为契机，以“科室服务产线，解决产线难题”为宗旨，全面攻关产线难题，提升设备保障水平，为高效生产创造设备条件。通过对酸轧线酸槽增加纠偏装置、2号热镀锌冷却塔顶增加纠偏压辊等措施，3月份酸轧线产量达到16.3万吨，2号热镀锌线产量达到4.02万吨，产量均创下历史最好水平。

　　据了解，酸轧线在出酸槽处带钢跑偏一直是制约酸轧线提产增效的难题，2月份因带钢跑偏造成停车事故15小时以上，严重制约酸轧线的高效生产目标完成。同时，2号热镀锌线带钢出锌锅后在冷却塔顶跑偏，产线只能降速生产，机时产量只能达到每小时38吨，严重制约产线产能的提升。

　　该厂设备管理科以解决产线突出问题为重点，着力消除制约高效生产的瓶颈问题。针对酸轧线出酸槽处跑偏问题，积极组织设备技术人员通过将6号、7号挤干辊底座优化为带液压缸纠偏的底座结构，并在酸槽出口新增EMG检测框架，实现纠偏的闭环控制。经过电气人员的多次调试，纠偏装置实现自动控制，有效解决了酸轧线在出酸槽处跑偏的问题。

　　针对2号热镀锌线出锌锅后在冷却塔顶跑偏挂边的问题，该厂设备管理科组织技术人员对带钢跑偏进行了分析，并结合工艺特点，在冷却塔顶转平辊后增加一组压辊，利用压辊两侧不同的压下量，使带钢朝受力大的一侧移动，实现带钢始终处于转平辊中部稳定运行，对带钢跑偏进行有效的控制。该压辊投用后，生产1.5毫米厚度带钢时，工艺速度由跑偏前的每分钟36米提高到了每分钟60米，机时产量由跑偏前的每小时38吨提高到每小时68吨。

（文章来源：海鑫钢网）